焊接加工厂小程序开发案例：从纸质工艺卡到扫码查参数

项目背景

常州武进区一家钢结构加工厂，焊接车间二十多名焊工。以前工艺员每天打印几十份焊接工艺卡，送到车间工位。焊工想知道电流、电压、焊材型号，得停下手里的活去工艺室拿卡，或者打电话问。工艺员一天发卡、收卡、补卡要花一个多小时。遇到参数临时调整，发出去的纸质卡没法同步，质检抽查经常看到焊工手里是旧版。月底统计焊工工时和焊材消耗，文员对着纸质记录逐条录Excel，容易漏项。

解决方案

2026年初，常州飞傲软件科技有限公司承接项目，开发了一套焊接工艺小程序。整体用微信小程序加后台管理，不改变焊工用手机的习惯。工艺员在后台维护焊接工艺规程，按母材、焊材、板厚、焊接位置建立工艺卡，上传参数和简图。系统为每张卡生成二维码，贴在工位或设备旁。焊工扫码后，直接看到当前工位该用哪份工艺，电流电压、预热温度、层间温度、焊材批号要求都在一屏内。后台接入焊工资质库，班组长排班时选焊工和任务，如果资质过期或超出允许范围，页面会提示。工艺员修改参数后，车间扫到的就是最新版本，旧版自动归档。质检员用小程序抽检，拍照上传，不合格项直接推给班组长。所有记录留在后台，不需要再手工誊抄。后台还支持按项目导出焊接记录，方便整理竣工资料。

核心功能

• 工艺卡扫码查询：焊工打开焊接工艺小程序，在工位扫二维码，直接查看当前任务对应的焊接参数，不用回工艺室找纸质卡。
• 焊工资质匹配：班组长派活时选焊工，系统比对资质有效期和项目范围，资质不符会提示，避免超范围作业。
• 工艺参数版本管理：工艺员在后台调整参数，每次修改留存版本。车间只显示最新有效版，历史版本可追溯。
• 焊接过程记录：焊工填写实际电流、电压、层间温度、焊材批号，拍照上传焊缝外观。记录自动关联到工位和任务。
• 质检抽检与推送：质检员按工位抽检，发现咬边、气孔等问题直接拍照，系统推给班组长，整改后回传。
• 后台数据汇总：自动汇总焊工工时、焊材消耗、质检合格率，车间文员不再逐条录Excel。

交付价值

上线后，工艺员每天打印分发工艺卡的时间从约一个半小时降到十几分钟，主要工作变成维护后台参数。焊工在工位就能看到最新参数，减少往返和等工艺员的时间。质检记录从纸质表格变成照片加结构化数据，月底统计不用再翻箱倒柜。焊材领用和焊接记录关联后，批号追溯比过去清楚。管理看板数据每天自动更新，班组长排班时也能提前发现资质到期的焊工。