模具加工企业小程序开发案例：从纸质台账到扫码出入库

项目背景

常州武进区一家模具加工企业，车间有约40套注塑模具。仓库管理员老周负责出入库，以前用纸质台账手写登记：谁领走、何时还、有无损坏。车间师傅急着上模，翻台账要花几分钟，字迹模糊时更麻烦。月底老周再把记录录入Excel，经常对不上数。模具保养靠墙上手写排期，订单忙就漏掉，等上机出现毛边才发现磨损。老板想知道模具在库还是在外，只能打电话问，信息总慢半拍。2026年，他们找到常州飞傲软件科技有限公司，想用小程序把台账管起来。

解决方案

我们为其开发了一套模具台账小程序，基于微信小程序，车间和仓库无需安装APP。核心思路是给每套模具生成一个二维码，贴在模具侧面和存放架上。操作工领用时，用微信扫码，选择“领用”，填写使用机台、班次，可拍照备注模具现状；归还时扫码选“归还”，系统自动记录时间。仓库管理员在后台审核，模具状态实时更新为在库、领用中、维修中或待保养。管理员可在后台批量导入原有Excel台账，一键生成二维码。维修工扫码记录维修内容、更换配件、停机时长；保养计划按周期自动提醒，保养人员扫码执行并拍照。权限上，车间员工只能操作扫码的模具，管理员可查看全部。后台提供统计：模具使用次数、维修频次、当前在库数量。开发过程中，我们和仓库管理员一起梳理了状态流转规则，把“待保养”和“维修中”区分开，避免状态混乱。常州飞傲软件科技有限公司负责小程序前后端开发、部署和二维码打印建议。

核心功能

• 扫码出入库：车间操作工用微信扫描模具二维码，点“领用”或“归还”，选机台和班次，提交后台账自动更新。解决手工登记漏记、字迹不清。
• 模具档案管理：仓库管理员在后台录入或批量导入模具编号、名称、规格、存放位置，系统生成二维码。替代原来Excel版本混乱，一处修改全员可见。
• 维修保养记录：维修工扫码填写维修内容、更换配件、停机时长；保养人员按系统提醒执行保养并拍照。解决保养到期漏检，维修历史可追溯。
• 状态看板：管理员在后台查看每套模具当前状态（在库、领用中、维修中、待保养），以及领用人、机台。老板打开手机就能看，不用打电话。
• 消息提醒：模具领用超时未还、保养计划到期，系统给相关责任人发微信服务通知。减少口头催问。
• 数据导出：管理员按月导出模具使用次数、维修费用等Excel，用于成本核算。以前手工统计约2小时，现在点一下导出。

交付价值

上线后，模具出入库记录从纸质本转移到手机，仓库管理员每天手工登记和月底汇总的时间减少。车间师傅找模具状态不用再翻本子，扫码就能看到。保养提醒让几套长期未保养的模具及时做了维护。老板通过后台看板，能随时了解模具在库和领用情况，不再依赖电话询问。对于模具数量在几十套规模的企业，这套模具台账小程序减少了台账丢失和记录不清的问题，维修历史也有据可查。