电机制造厂小程序开发案例：从纸质流转单到扫码报工与库存同步

项目背景

常州市武进区一家电机制造厂，主要做步进电机和驱动器，车间分绕线、装配、浸漆、测试四段。2026年以前，生产流转靠纸质工单：班组长早上领单，工人做完一段就在单上画勾，晚上交给统计员录入Excel。仓管发货看微信群里业务员发的截图，型号相近时经常翻半天。销售在客户现场想查某个型号有没有现货，只能打电话回仓库，等回复要十几分钟。老板想看当天各线产量，往往要等第二天上午。

解决方案

我们开发了一套电机制造小程序，入口放在微信里，不装APP。车间工人用自己手机扫码，扫工单上的二维码后选当前工序，填完成数量和不良数，点提交。班组长能一次性看到本线所有工位进度。仓管在成品入库、原料出库时扫物料码，型号和数量直接进系统。业务员在外拜访客户，打开小程序就能查某款电机库存和最近一批交期。

后台按工单号、批次、工序做汇总。计划员在电脑端排产，把工单派到产线，工人报工后进度自动回传，不用再等统计员录Excel。库存模块和报工数据分开管理，但发货时能追溯到对应批次。常州飞傲软件科技有限公司在2026年3月先上线报工和库存两块，跑顺之后才加质检异常上报。整个项目没有大改工厂原有流程，只是把原来纸单上的动作搬到这套电机制造小程序里。

核心功能

• 扫码报工：绕线、装配、测试工位的工人扫工单二维码，选工序、填数量，10秒内完成。以前下班前排队交纸质单，现在做完即报。
• 生产进度看板：车间主任和计划员在后台看每条线、每个工单的完成数。哪道工序卡住，颜色标出来，不用再去车间问。
• 库存查询与出入库：仓管扫物料码做入库、出库，业务员在小程序查成品库存。以前业务员打电话问仓库，现在自己看，型号不会看错。
• 交期与工单关联：销售内勤把客户订单和工单绑定，业务员能看到预计完工日期。客户问交期，不用再找计划员查。
• 质检异常上报：测试工位发现不良，拍照上传，选不良类型。质检和班组长同时收到，处理记录留在批次里。

交付价值

这套电机制造小程序上线后，统计员每天手工汇总产量的时间从约2小时降到20分钟以内，主要核对异常数据。仓库发货前查库存从打电话等回复，变成业务员自己看小程序，错发型号的情况少了。计划员能当天看到各线进度，客户问交期时回复更快。对管理层来说，数据不是第二天才看到，而是当班就能看到。系统还在用，后面准备把设备点检也放进去。