注塑车间小程序开发案例：从纸质派工单到实时报工

项目背景

2026年，常州武进区一家注塑加工厂，车间有二十多台注塑机。以前操作工完成一批产品后，在纸质派工单上写机台号、模具号、产量，再交给统计员。统计员每天下午花约2小时把各张单子录入Excel，数据第二天才能到车间主任手里。换模记录靠班长口头传达，模具保养时间经常记混。质检发现缺陷，只在纸质报表上打勾，想追溯是哪台机、哪批料，得翻半天单子。计件工资核算也慢，月底要核对大量手写数字。

解决方案

我们（常州飞傲软件科技有限公司）在2026年开发了注塑车间小程序，基于微信小程序，操作工无需安装APP，扫码即用。整体思路是把报工、质检、模具、异常处理搬到手机上，数据实时进后台。操作工每完成一模，扫机台二维码，选择当前模具和产品，输入产量，提交后数据直接进入后台。如果遇到质量问题，拍照上传，小程序自动关联机台、批次和时间。车间主任在手机上看板能看到每台机状态：运行、停机、换模、维修。后台按报工数据自动汇总日产量、机台利用率，并计算计件工资。异常呼叫按钮让操作工一键通知维修，响应时间被记录。系统还和厂里原有的ERP做了接口，生产订单同步到小程序，报工完成后回写ERP。解决的核心问题是：报工从纸面搬到线上，统计从人工变自动，追溯从翻单子变扫码查记录。

核心功能

• 扫码报工：操作工扫机台二维码，选模具、产品，填产量。以前写完单子要等统计员收，现在提交后主任立刻看到。
• 机台状态看板：车间主任用手机查看每台注塑机实时状态，不用每隔一小时巡线询问。
• 质检拍照上传：质检员发现缺陷，拍照并勾选缺陷类型，关联当前生产批次。追溯时按批次就能查到记录。
• 模具管理：换模时扫码登记，系统累计模具使用次数，到保养阈值自动提醒班长。
• 计件工资统计：后台按报工数据自动算每人每日计件工资，减少月底核对争议。
• 异常呼叫：操作工点一下按钮，维修工手机收到通知，处理时间自动记录。

交付价值

上线后，操作工报工从原来每班次约30分钟填单变成扫码提交，几秒钟完成。统计员每天手工汇总的2小时省掉了，后台自动生成产量报表。车间主任不用频繁巡线，在手机上就能掌握机台状态。计件工资核算从月底3天缩短到1天。质检追溯从翻纸质单子变成按批次秒查。模具保养提醒减少了因忘记保养导致的停机。整体数据准确性和及时性有提升，管理动作更有依据。