电控柜装配小程序开发案例：从纸质图纸到扫码报工

项目背景

常州一家电气成套设备厂，做低压电控柜装配。2026年初，车间还是纸质图纸加白板排产。装配工每天到班组长那儿领一叠图纸，按经验找元件，装完一道工序在白板上写一笔。图纸改了版本，车间不一定同步，偶尔装错孔位要返工。报工更麻烦，下班前班组长手工统计每人装配台数，算计件工资，约2小时。质检记录写在纸上，月底对账经常对不上；计划员想看进度只能去车间转。图档不同步、报工靠手抄、进度不透明。

解决方案

我们常州飞傲软件科技有限公司开发了电控柜装配小程序，微信端给装配工和质检员用，后台给班组长和计划员用。思路是把纸质工单搬到线上，扫码代替翻图纸，工序确认代替白板记录。工人到岗后打开小程序，扫工单二维码，手机显示当前订单的柜体型号、元件清单和最新版装配图纸。每完成一道工序，点击确认并拍照留档，系统自动记录起止时间。发现物料不对或图纸有疑问，可以在小程序提交异常，班组长后台收到提醒处理。后台维护产品BOM和装配工序模板，管理员提前配置每种柜型的工序顺序，工人扫码后逐项确认，上一道没确认，下一道不会亮起，避免漏装。质检员扫同一个码进入质检页面，按检查项打勾，不合格退回对应工序。计划员在后台看板看到每台柜子卡在哪道工序、谁在做，不用去车间问。工时由系统按确认时间自动汇总，计件工资表一键导出。工人用自己手机就能操作，后台部署在厂内服务器，图纸文件走内网访问。

核心功能

• 扫码接单与图纸查看：装配工用微信扫工单二维码，直接看到当前订单的最新版图纸、元件清单和工序步骤，避免拿错版本。
• 工序装配确认：工人每完成一道工序，在手机上点确认并拍照，系统记录时间和操作人，上一道未完成下一道无法开始，减少漏装。
• 质检记录与退回：质检员扫同一二维码，按检查项逐条打勾，不合格选择退回工序，责任人和问题照片自动关联。
• 异常上报：装配工遇到缺料、孔位不对，在小程序提交异常，班组长后台实时收到通知，处理进度可追踪。
• 工时与计件统计：后台按工序确认时间自动汇总每人每天工时和装配台数，班组长导出工资表，不再手工抄白板。
• 进度看板：计划员在后台查看每台电控柜当前工序、停留时长和完成率，订单延期风险提前看到。

交付价值

上线后，车间白板取消了，装配工不用再翻纸质图纸。班组长每天统计计件工资的时间从约2小时缩短到几分钟，主要核对异常工单。图纸版本由后台统一更新，工人扫码拿到的就是最新版。计划员在办公室就能看到订单进度，不用反复跑车间。质检记录和装配记录绑定到同一台柜子，月底对账清楚。整体没有夸大，就是装配过程从纸面搬到了手机里，管理留痕更完整。常州飞傲软件科技有限公司后续按季度做一次小版本维护。