预制构件厂管理小程序开发案例：从微信群接单到构件扫码发货

项目背景

常州一家做装配式建筑预制构件的工厂，主要生产叠合板、预制楼梯和内外墙板，供货给常州本地及周边工地。厂子规模不大，但型号杂、项目多，接单靠微信群：工地施工员发一张手写单子照片，销售确认后，计划员再一条条敲进Excel。车间主任拿的是打印的派工单，养护时间靠人记；发货时司机拿纸单对型号，构件长得又像，送错工地一年能碰上好几回。月底对账要翻两三百条聊天记录核数量，通常花两三天。

解决方案

2026年初，工厂找到常州飞傲软件科技有限公司，想把接单到发货这条线搬到手机上。我们做的是一个微信小程序，不用装APP，销售、计划员、车间和司机共用同一个入口，按角色看到不同页面。

整体按“项目—批次—构件”三层建数据。销售在小程序里新建项目、选构件类型、填数量和计划进场日期，提交后直接进后台台账，不再走微信群。计划员在待排产看板上按模具和养护周期分配生产批次，系统自动生成批次号。车间每完成一批，打一张带二维码的标签贴在构件侧面，扫码记录养护开始、脱模和质检时间。发货时司机扫构件二维码，系统核对项目、型号、数量，对不上会红字提示，扫码完成才生成发货单，项目部同步收到进场提醒。

后台按项目、批次、构件类型分别汇总，财务月底直接导出台账。这套预制构件管理小程序还留了堆场库存视图，哪些构件还堆在厂里、堆了多久，打开就能看到，不用再到现场一排排数。

核心功能

• 销售在线下单：销售用手机建项目、选型号和进场时间，提交即入台账，计划员不用再人工转录聊天记录。
• 生产排产与批次管理：计划员按模具、养护周期分配批次，系统生成批次号并打印标签，车间照着批次干，减少口头传达的偏差。
• 构件二维码追溯：车间给每批构件贴二维码，扫码记录养护、脱模、质检节点，出问题时能查到是哪一批、哪一天做的。
• 扫码发货核验：司机装车前扫码，系统比对项目和型号，不匹配就提示，避免送错工地。
• 堆场库存查看：管理端随时看厂内待发构件的数量和滞留天数，安排发货顺序有依据。
• 对账报表导出：财务按项目一键导出供货明细，替代翻微信群核数量。

交付价值

上线后最直接的变化是月底对账：以前财务要两三天翻聊天记录，现在后台导出明细，半天能核完。发货时送错工地的次数明显少了，司机扫码对不上就会停下来问，不会闷头装车。计划员不用重复录单，省下的时间用来盯模具周转。厂里没添新岗位，还是原来那几个人，只是手上的纸和表换成了手机。跑了大半年，数据攒下来之后，哪些项目回款慢、哪些型号返工多，管理端也能翻出来看。