电镀加工厂工艺管理小程序开发案例：从纸质流转卡到工序在线跟踪

项目背景

客户是常州武进区一家做五金件滚镀锌镍的电镀加工厂，车间有前处理、电镀、钝化、烘干四条线，日加工挂具一百多挂。原来的流程是：业务接到单子后手写纸质流转卡，挂在料筐上跟着工件走；每过一道工序，班组长在卡上签字写时间。问题出在两个地方。一是卡片沾了槽液就糊，字迹认不出，工件都镀完了，卡上的时间还空着；二是客户打电话问“我那批货到哪了”，业务只能跑到车间一筐一筐找卡，遇上换班交接，谁也说不清。药水分析记录另外记在一个硬壳本上，想查某天镀槽的pH和温度，得整本翻。

解决方案

2026年，客户找到常州飞傲软件科技有限公司，要做的事情不复杂：把流转卡搬到手机上，让工序交接有据可查。我们没有做整套MES，而是先从车间最痛的一环切入——做了一套电镀工艺小程序，配合车间里原有的几台平板和班组长手机使用。

设计思路是“一单一个码”。业务在小程序里建单，填客户、件号、数量、镀种、挂具数，提交后系统生成一个二维码，打印出来贴在料筐上。每道工序开始时，操作工用手机或平板扫这个码，页面只弹三个东西：本工序的工艺参数（温度、电流密度、时间范围）、质检项、备注框。填完点“完成”，系统记下操作人、时间、参数，同时把料筐推给下一道工序。

后台的处理逻辑是：订单状态跟着扫码走，没扫的工序标灰，扫过的标绿；工艺参数只要超出设定范围，系统就留一条异常记录，班组的平板会弹提示，同时推给质检员。质检员在终检环节扫同一张码，填膜厚、外观判定，不合格的直接拍照上传，返工原因挂在单子上，不额外走流程。

药水分析这块做成了日检表单，化验员每天在手机上填镀槽的pH、温度、浓度，后台按槽号自动归档，想看趋势就点进去看曲线。业务端只看一个列表：哪些单在哪个工序、卡了多久、有没有异常，客户催单时直接截图发过去。

核心功能

• 扫码流转：班组长和操作工用，料筐上的二维码一扫即进本工序页面，填参数、点完成，替代原来手写签字，交接责任落人。
• 工艺参数卡控：操作工用，每道工序弹出该镀种的标准参数区间，填的值超范围就标红并留异常记录，质检员同步收到提醒。
• 订单进度查询：业务员用，手机上看每张单当前工序、停留时长和历史工序时间，客户问货在哪直接报，不用跑车间。
• 终检与返工登记：质检员用，扫同一张码填膜厚和外观判定，不合格拍照上传并选返工原因，返工来回的工序也记在单上。
• 药水日检表单：化验员用，每天按槽号填pH、温度、浓度，后台自动归档并按槽生成趋势，查历史记录不用翻本子。
• 客户对账单：业务和客户对接时用，按客户、月份导出加工明细和挂具数，月底对账不必再核对纸质卡。

交付价值

上线后变化最明显的是找单。以前客户催单，业务要跑车间翻卡，现在手机上几秒钟能看到卡在哪道槽。班组长交接从口头加签字变成扫码填参数，漏填的情况基本没有了。化验记录从硬壳本转成后台归档，查某个镀槽最近几天的参数，点开就能看。这套电镀工艺小程序没有追求功能多，就是把流转和参数两件事做扎实，车间师傅上手一周左右不用再问操作步骤。