变压器制造厂生产管理小程序开发案例：从微信群报工到工序进度在线看

项目背景

常州武进区一家生产中低压干式变压器的工厂，车间分绕线、铁芯、绝缘、装配、试验五道工序，常年有三十多台非标订单同时开工。过去派工靠车间主任手写纸质工单，工人做完一道工序在微信群里发一句“3号机绕线好了”，班组长再抄到白板上。统计员每天下班前要把群消息、纸质单和试验记录逐条核对，大约两小时。销售接到客户催货电话，只能再打给车间主任，赶上主任在车间，电话常常没人接。容量、电压比、联结组别这些参数多在电话和微信里口头确认，出过两次返工。

解决方案

常州飞傲软件科技有限公司的开发团队在厂里待了一周，跟着绕线班组和试验室完整跑了两台订单的流程，最后确定先不做大而全的ERP，只做车间真正用得起来的变压器生产小程序。销售和车间主任在后台建单，工人用微信扫码报工，试验员录数据，管理层看进度。

后台以“工单+工序”为核心：一台变压器对应一个工单，工单拆成五道工序节点，每个节点绑定操作人和报工时间。小程序端只保留扫码、选工序、拍照、提交四个动作；工人不单独注册账号，扫工单二维码进入后，微信身份自动关联。非标参数在录单时按字段填写，容量、电压等级、联结组别、冷却方式都从下拉选项里选，填完生成工单号和二维码，打印后贴在机身铭牌位置。试验数据在后台单独建表，与工单号关联，形成单台产品的记录。照片统一存在对象存储，按工单号归档，不再散落在个人手机里。

核心功能

这套变压器生产小程序的功能按使用角色划分：

• 扫码报工（工人用）：扫机身二维码选当前工序，拍照上传后提交，班组长在后台确认，避免微信群里报工被消息刷走、事后漏记。
• 非标参数录单（销售用）：容量、电压比、联结组别、冷却方式按字段选，系统生成工单号与二维码，减少口头传参数造成的偏差。
• 试验记录（试验员用）：耐压、局放、变比测试结果逐项录入并拍照，挂在工单下，谁做的、什么时候做的都能查到。
• 进度看板（车间主任用）：后台按工序列出每台机器的位置，卡在哪道工序、停留几天看得见，派工调整直接在系统里改。
• 物料出入库（仓库用）：硅钢片、电磁线、绝缘件扫码出入库，采购在手机上看余量，不用跑到仓库点数。
• 订单进度查询（销售用）：手机端查工单当前工序与预计完工日，客户催货时可以当面答复。

交付价值

这套变压器生产小程序上线后，报工从下班前集中补录变成当场扫码，统计员原来每天约两小时的对单工作，现在由后台按工单自动汇总。试验数据与工单绑定，出现质量问题能直接查到当班试验员和原始照片。非标参数改为字段填写后，近几个月未再出现因参数传错导致的返工。车间主任不再靠白板记忆排产，进度在后台看得到，销售打电话问车间的情况明显少了。