机械零部件加工厂MES生产执行小程序开发案例：从纸质工单到扫码报工

项目背景

客户是常州武进区一家做精密机械零部件加工的工厂，约120人，三个车间、二十多台数控机床。原来的派工方式很传统：车间主任每天早上在办公室排好纸质工单，打印出来送到机台；工人做完一道工序，在手写单上填数量、签名；下午班组长收齐交给统计员。统计员每天要把这些单据录进Excel，大约两小时。麻烦出在单据本身——工单常被切削液浸花、随手放丢，报工数量跟实际入库数对不上，月底核算计件工资，车间和财务要来回确认好几天。

解决方案

常州飞傲软件科技有限公司接手后，先安排开发人员在车间跟了三天班，把派工、开工、报工、质检、入库这几个动作按实际发生的顺序理清楚，再决定做什么。最终的形态是一套微信小程序，工人不用装APP、不用配专门的扫码枪，手机微信扫一下就进入操作页面。

整体设计以工单为主线。计划员在后台把生产订单拆成工序任务，指定机台和班组，系统生成一张带二维码的流转卡，打印出来随物料走。工人开机前扫码，选工序、填开工数；加工完成再填完工数与不合格数，首检件拍照上传。后台按扫码时间自动记工时，按工序累加进度。质检员在关键工序扫码后必须录检验结果，不合格的进返修流程，不填就流转不到下道工序。仓管收货时扫码核对完工数，账实不符当场能看出来。

这套MES生产执行小程序没有替换客户原有的财务软件，入库和工时数据通过接口推送过去，财务那边照旧用熟悉的系统。统计员原来每天两小时的录入工作取消，后台按班次、机台、工序自动汇总，工资核算直接导明细。

核心功能

• 扫码报工（操作工用）：开机前扫流转卡二维码选工序、填开工数，完工填完工数与不合格数。替代手写单，解决工单油污丢失、数量对不上的问题。
• 电子流转卡（计划员用）：后台把生产订单拆成工序任务，指定机台和班组，一键打印带码卡片。原来靠口头传达和手抄，现在派工有据可查。
• 工序质检卡点（质检员用）：关键工序扫码后必须填检验结果并拍照，不合格自动转返修，未填无法流转。解决漏检和事后责任不清。
• 车间看板（车间主任用）：手机端看每台机床当前工序、完成数量、是否超期，异常标红。以前挨个机台问，现在打开就能看。
• 工时计件汇总（统计员、财务用）：按班次、机台、工序自动汇总工时与计件数，导出对账明细。原来每天手工录两小时、月底对几天，现在导出即可核对。

交付价值

运行三个月后，统计员每天从约两小时的录入变成十几分钟的核对；工单丢失的情况基本没再发生；月底工资核算从原来的三四天缩短到一天出明细。车间主任不用再挨个机台问进度，二十多台设备的当前工序在手机上就能看。客户后来把返修记录也放进了这套MES生产执行小程序里走流程。这些变化不算惊天动地，但对一个一百多人的加工厂来说，账能对上、进度看得见，车间的争论确实少了很多。