钣金激光切割厂排产小程序开发案例：从Excel手工排单到机台任务自动下发

项目背景

客户是常州武进区一家钣金激光切割加工厂，4台激光切割机、2台折弯机，一天接二三十张来料加工单。以前排产全靠生产主管老陈在Excel里排：哪台机空着、哪张单急、什么厚度的板能并着切，全在他脑子里记。业务员在微信群里问“我这张单排到几号了”，老陈得翻表回一句。客户临时加急，Excel改一行，车间手里的纸质工单已经发下去了，机台还在按旧顺序切。切完剩多少边角料，也没人算得清。

解决方案

我们没有一上来就做“大系统”。常州飞傲软件科技有限公司的开发人员先跟老陈坐在车间里，把他排产时脑子里的规则一条条写下来：交期优先、同材质同厚度尽量并单、厚板留给功率大的机台、急单可以插但要看当前进度。规则定清楚之后，才开始动手。

最终交付的是一套激光切割排产小程序，分三个端。业务端在微信里用，业务员提交订单时填材质、厚度、数量、交期，上传图纸，后台把所有待排订单收进一个池子，按交期自动分档，标出“今天必须排”和“可以等两天”。生产端是给老陈用的排产看板，横向是机台、纵向是时段，订单卡片直接拖到某台机的某个时段，拖过去时系统会提示这批活和前后单的材质厚度接不接得上，减少换料和空切。车间端放在机台旁一台旧平板上，工人只看自己这台机的任务，做完一步点一下“完成”，进度实时回到后台。

改单不用再重排整张表。业务员在小程序里改交期，后台对应卡片变红提醒，老陈拖一下就能调整顺序，车间平板同步刷新，纸质工单不用反复作废重印。

核心功能

• 订单提交与图纸上传：业务员在微信里填材质、厚度、数量、交期并上传DXF图纸，不用再打电话或在群里发消息，后台自动生成待排编号。
• 排产看板：生产主管按机台和时间拖拽排单，系统提示前后单的材质厚度能否并单，减少换料次数。
• 机台任务端：车间工人用机台旁的平板看本机任务顺序，完成一道点一次，不必再跑办公室问下一张切什么。
• 改单与插单：客户加急时业务员在小程序改交期，后台卡片标红，主管调整后车间端同步，旧工单不再继续往下走。
• 套料与余料记录：切割完成后录入板材用量和余料尺寸，库存里能查到哪块余料还能用。
• 进度查询：业务员随时看到自己的订单排在哪台机、做到哪一步，不用在群里反复追问。

交付价值

上线三个月后，老陈排一天的班从原来一个多小时缩到二十分钟左右。因为并单提示，车间换料次数少了，几张急单的实际等待时间也短了一截。业务员能自己查进度，微信群里的追问明显减少。余料记录一点点攒起来，采购板材时心里有了底。这套激光切割排产小程序没有解决所有问题，但把过去靠人记、靠纸传的环节，变成了能查、能改、能追的记录。